W porównaniu z tradycyjnym domem o konstrukcji ceglano-betonowej, zintegrowany dom z nowym systemem materiałów budowlanych ma niezastąpione zalety: (wynajem domu kontenerowego) Grubość ściany ogólnego domu o konstrukcji ceglano-betonowej wynosi w większości 240 mm, podczas gdy dom prefabrykowany jest w Less niż 240 mm w tych samych warunkach powierzchniowych.Wewnętrzna powierzchnia użytkowa domu zintegrowanego jest znacznie większa niż w tradycyjnym domu o konstrukcji ceglano-betonowej.
Zintegrowany dom jest lekki, mniej prac na mokradłach i krótki okres budowy.Wydajność cieplna domu jest dobra, a panel ścienny zintegrowanego domu to płyta warstwowa ze stali piankowej z izolacją cieplną.Wtedy większość materiałów budowlanych użytych w zintegrowanym domu może zostać poddana recyklingowi i degradacji, a koszt budowy jest niski, a dom jest zielony i przyjazny dla środowiska.W szczególności konstrukcja ceglano-betonowa nie jest przyjazna dla środowiska i stosuje się dużą ilość gliny, która niszczy ekologię i zmniejsza uprawianą ziemię.Dlatego przełom i zastosowanie budownictwa zintegrowanego w technologii będzie miało charakter długoterminowy, co zmieni tradycyjny tryb budownictwa i spowoduje, że ludzie będą musieli ponosić koszty utrzymania.Mniejsze, lepsze środowisko życia.Może odgrywać ważną rolę w ochronie środowiska.
Zintegrowana stalowa rama mieszkalna antykorozyjna i antykorozyjna:
Po pierwsze: musimy zastanowić się, czy dopasowanie farby jest prawidłowe.Wiemy, że większość farb bazuje na organicznych substancjach koloidalnych.Po nałożeniu każdej warstwy farby na folię nieuchronnie pojawi się wiele maleńkich porów.Dlatego medium korozyjne wniknie do stali i będzie korodować.Teraz konstrukcja powłok, z którymi mamy kontakt, nie jest jednowarstwową, lecz wielowarstwową powłoką.Celem jest zredukowanie mikroporowatości do minimum i powinna być dobra zdolność adaptacji pomiędzy podkładem a warstwą nawierzchniową.Takie jak farba chlorku winylu i podkład fosforanujący lub podkład alkidowy w kolorze żelazowoczerwonym będą miały dobry efekt, gdy zostaną użyte razem, ale nie można ich używać razem z podkładem olejowym.Ponieważ farba perchloroetylenowa zawiera silne rozpuszczalniki, zniszczy warstwę farby podkładowej.
Po drugie: Oczywiście podkład, farba pośrednia i warstwa nawierzchniowa powłok antykorozyjnych muszą być stosowane razem.(Leasing prefabrykatów kontenerowych) W porównaniu z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi malowania elementów i używania narzędzi ręcznych i elektrycznych do usuwania rdzy, można zastosować dwa podkłady i dwie warstwy nawierzchniowe.W przypadku elementów o wysokich wymaganiach dotyczących malowania i natryskiwania w celu usunięcia rdzy, zaleca się zastosowanie dwóch warstw podkładu, 1-2 razy farby pośredniej i dwóch warstw nawierzchni.Całkowita grubość suchej warstwy farby nie powinna być mniejsza niż 120μm, 150μm, 200μm, oczywiście dla niektórych części, które wymagają zwiększenia antykorozyjności, grubość powłoki można odpowiednio zwiększyć, 20-60μm.Aby grubość powłoki była jednolita, nietoksyczna, ciągła i kompletna, można osiągnąć dobry efekt antykorozyjny i antykorozyjny.
Po trzecie: rozważ możliwość warunków konstrukcyjnych, niektóre nadają się do natryskiwania, niektóre nadają się, a niektóre są suszone, aby utworzyć błonę itp. Ogólnie rzecz biorąc, należy stosować suche, łatwe do natryskiwania i utwardzane na zimno farby.
Po czwarte: Należy wziąć pod uwagę warunki użytkowania struktury i spójność doboru powłok, a wyboru należy dokonać zgodnie z warunkami ośrodka korozyjnego, fazy gazowej i fazy ciekłej, obszarów wilgotnych i gorących lub obszarów suchych.W przypadku mediów kwaśnych odporność na kwasy może być lepsza.W porównaniu z medium alkalicznym należy stosować farbę na bazie żywicy epoksydowej o lepszej odporności na alkalia.
Czas publikacji: wrzesień-09-2022